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切削液的问题及处理

发布时间:2013/12/1 点击:420 字体大小: 返回

切削液的问题及处理 
  
    切削液使用和管理的角度来分析其产生原因及处理办法,实际上这些故障常常受到多方面因素的影响,在分析故障时,应从多方面考虑。 切 削液使用中出现的问题、主要原因及其解决方法:

 1、加工精度下降:因为冷却不充分或不均匀,解决方法是调整与改善供液喷嘴,扩大供液范围,提高供液压力与流量,增大供油量;因为加工液选型不合适,解决方法是改用加工液品种,选择合适的加工液;因为加工液失效,解决方法是更换加工液。

 2、机床或加工件生锈(含水):因为加工液的浓度降低,解决方法是经常检测浓度变化,添加新液,保持加工液浓度;因为PH值降低,解决方法是补充碱,以保持PH值在9左右;因为加工液腐败变质,解决方法是加杀菌剂处理或更换加工液。

 3、铜、铝合金零件变色:因为加工液的组分与铜、铝合金起反应,解决方法是更换加工液。

 4、加工液起泡:因为加工液中含有表面活性剂量较大,解决方法是加入适量消泡剂或改用其它加工液。

 5、含水乳化液分离、转相(含水):因为稀释方法不当,按产品使用说明进行稀释;因为漏入其它油液,安装浮油回收处理装置;因为腐败、劣化,加杀菌剂杀菌;因为加工铝或铝合金时,氢氧化铝起化学作用,更换加工液。

 6、加工液变色发臭:因为漏入其它杂质,引起腐败,加杀菌剂杀菌;因为加工液中某些组分与切屑起反应,更换加工液。


7、机床涂漆层变色与剥落(含水):因为加工液中的碱与表面活性剂对漆层的作用,更换加工液,选择适合的加工液。

8、对人体危害—皮肤过敏、皮肤炎:因为加工液中的碱、表面活性剂等组分对人体皮
肤起脱脂作用,某些组分对某些人有过敏作用,以致诱发皮肤炎等,选择对人体的皮肤刺激小的加工液,操作者采取必要的防护措施,如戴手套等。
 

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