切削液的问题及处理 
  
    切削液使用和管理的角度来分析其产生原因及处理办法，实际上这些故障常常受到多方面因素的影响，在分析故障时，应从多方面考虑。 切 削液使用中出现的问题、主要原因及其解决方法：

 1、加工精度下降：因为冷却不充分或不均匀，解决方法是调整与改善供液喷嘴，扩大供液范围，提高供液压力与流量，增大供油量；因为加工液选型不合适，解决方法是改用加工液品种，选择合适的加工液；因为加工液失效，解决方法是更换加工液。

 2、机床或加工件生锈（含水）：因为加工液的浓度降低，解决方法是经常检测浓度变化，添加新液，保持加工液浓度；因为PH值降低，解决方法是补充碱，以保持PH值在9左右；因为加工液腐败变质，解决方法是加杀菌剂处理或更换加工液。

 3、铜、铝合金零件变色：因为加工液的组分与铜、铝合金起反应，解决方法是更换加工液。

 4、加工液起泡：因为加工液中含有表面活性剂量较大，解决方法是加入适量消泡剂或改用其它加工液。

 5、含水乳化液分离、转相（含水）：因为稀释方法不当，按产品使用说明进行稀释；因为漏入其它油液，安装浮油回收处理装置；因为腐败、劣化，加杀菌剂杀菌；因为加工铝或铝合金时，氢氧化铝起化学作用，更换加工液。

 6、加工液变色发臭：因为漏入其它杂质，引起腐败，加杀菌剂杀菌；因为加工液中某些组分与切屑起反应，更换加工液。

7、机床涂漆层变色与剥落（含水）：因为加工液中的碱与表面活性剂对漆层的作用，更换加工液，选择适合的加工液。

8、对人体危害—皮肤过敏、皮肤炎：因为加工液中的碱、表面活性剂等组分对人体皮
肤起脱脂作用，某些组分对某些人有过敏作用，以致诱发皮肤炎等，选择对人体的皮肤刺激小的加工液，操作者采取必要的防护措施，如戴手套等。